Как ускорить комплектацию заказа?

Поделиться в facebook
Поделиться в google
Поделиться в twitter
Поделиться в linkedin

В данной статье мы Вам расскажем еще об одном кейсе создания системы комплектации заказа.

Да, мы понимаем, что в текущих ситуациях рассмотрение подобного кейса стоит под большим вопросом, но все же, сейчас, на наш взгляд, самое время рассматривать различные варианты решения и брать их себе на заметку. Ведь сложные времена всегда заканчиваются!

Итак, для увеличения скорости комплектации заказов многие компании сейчас задумались о переходе на автоматизированные системы. Сегодня, речь пойдет об ускорении сборки заказа. Именно здесь происходит большие потери по времени. И как правило большую часть времени (от 30 до 60%) сотрудники тратят на перемещение по складу (пробег). Давайте опишем эти этапы: нужно получить задание, дойти до нужной ячейки, скомплектовать заказ, а потом этот заказ отвезти (отнести) до зоны приемки/упаковки/проверки (подчеркнуть нужное для ваших процессов).

Мы в свою очередь предлагаем сбалансированное решение. Оно основано на том, чтобы максимально, насколько это возможно, сократить пробеги по складу, при этом не отказываясь совсем от персонала. Совмещая гравитационные коробочные стеллажи с конвейерной системой, мы можем получить интенсивную скорость сборки заказов.

Гравитационные полки со встроенным конвейером
Зона комплектации заказов с гравитации

В чем же здесь кроется секрет Вашего успеха?

Начнем с того, что в таком складе перемещение Товара происходит посредством конвейера. Т.е. люди перестают ходить по всему складу и у них появляются так называемые рабочие зоны. Более того, для работы в таких системах Вам возможно потребуется перейти на пластиковую тару. Конечно, можно оставаться на «картоне», но все-таки мы уверены, что пластик лучше.

Пример рабочей зоны Вы можете увидеть на фотографии. Здесь конвейер проходит сквозь гравитационные стеллажи, а у рабочих станций появляется дублирующий конвейер. На него сбрасывается контейнер.

Если посмотреть сверху на такую систему, то можно увидеть размещение рабочих станций:

Схема зоны комплектации с конвейером
Схема гравитационных полок с конвейером и полочными стеллажами

Когда Вам нужно скомплектовать заказ, необходимо поместить в систему (имеется ввиду конвейерная система) пустой контейнер (тот), которому будет присвоено задание. На контейнере должна быть нанесена маркировка, которой присваивается заказ. Далее WMS сообщает в каких зонах контейнер должен выехать чтобы собрать заказ.

Когда контейнер подойдет в необходимую зону подбора, через трансфер он выйдет на станцию комплектования (тот самый дублирующий конвейер). Оператор отсканирует штрихкод на контейнере, и сможет понять какие Товары необходимо скомплектовать в данный короб. Оператор работает только в своей зоне, и перемещается только в заданных границах.

Рабочая станция комплектации

Гравитационные стеллажи в данном случае позволяют иметь перед оператором на расстоянии вытянутой руки большую часть номенклатуры. Как правило в таких системах на гравитации размещается группа товаров «В» реже «А». А за спиной у оператора располагаются полочные стеллажи, где размещается группа Товаров «B» и «C».

Гравитационные полки ускоряют процесс комплектации
Комплектация только с гравитационных стеллажей

Также есть возможность рассмотрения варианта, когда за спиной у оператора также устанавливается гравитация, тем самым позволяя работать эффективнее без пробегов вовсе.

Очень часто компании, особенно из фарминдустрии, оснащают подобные системой pick-to-light, тем самым сводя количество ошибок при комплектации до 0,001%.

Также в конвейер может встраиваться весовой контроль, позволяя обеспечить контроль за сборкой, и при возникновении ошибки контейнер будет направлен на дополнительную проверку. Весовой контроль работает в том случае если МГХ задаются в системе WMS.

Контейнер при прохождении конвейера не обязательно сбрасывается на всех станциях подбора. Если на какой-то рабочей станции нет позиций для подбора, то он проедет ее мимо.

Скорость комплектации одним человеком возрастает до 200 строк в час. Применение pick-to-light позволяет увеличить этот показатель до 250 – 300 строк в час.

Гравитация с полочными стеллажами
Общий вид зоны комплектации заказа

В заключение, хотелось бы сказать, что данные системы уже зарекомендовали свою эффективность.

Как и прежде мы готовы проконсультировать Вас по всем возникающим вопросам, а также предлагая такую систему мы предлагаем Вам отличный сервис и постпродажное обслуживание. Мы готовы к сложным и нестандартным решениям, что позволит сократить текущие расходы клиента при малом сроке окупаемости проекта.

Есть вопросы к кейсу или вам необходимо решение? Будем рады вам помочь!

Команда ПроЛог. 

ПРОфессиональная ЛОГистика!

www.prolog-group.ru

Контакты

Оставьте нам номер телефона и мы  Вам перезвоним