Москва, Потаповский переулок, д. 5 стр. 1__+7 (499) 444-34-61
_____________________________________________. rk1@prolog-group.ru
_____________________________________________. rk1@prolog-group.ru
Заявка на обратный звонок
Отправляя заявку, Вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности
Приглашение в тендер
Отправляя заявку, Вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности
Как ускорить комплектацию заказа?
Кейс проекта ProLog о повышении интенсивности сборки заказов, за счет сокращения пробегов персонала по складу
В этой статье расскажу еще об одном кейсе создания системы комплектации заказа.
Итак, для увеличения скорости комплектации заказов многие компании сейчас задумались о переходе на автоматизированные системы. Сегодня, речь пойдет об ускорении сборки заказа. Именно здесь происходит большие потери по времени. И как правило большую часть времени (от 30 до 60%) сотрудники тратят на перемещение по складу (пробег). Давайте опишем эти этапы: нужно получить задание, дойти до нужной ячейки, скомплектовать заказ, а потом этот заказ отвезти (отнести) до зоны приемки/упаковки/проверки (подчеркнуть нужное для ваших процессов).
Мы в свою очередь предлагаем сбалансированное решение. Оно основано на том, чтобы максимально, насколько это возможно, сократить пробеги по складу, при этом не отказываясь совсем от персонала. Совмещая гравитационные коробочные стеллажи с конвейерной системой, мы можем получить интенсивную скорость сборки заказов.
Итак, для увеличения скорости комплектации заказов многие компании сейчас задумались о переходе на автоматизированные системы. Сегодня, речь пойдет об ускорении сборки заказа. Именно здесь происходит большие потери по времени. И как правило большую часть времени (от 30 до 60%) сотрудники тратят на перемещение по складу (пробег). Давайте опишем эти этапы: нужно получить задание, дойти до нужной ячейки, скомплектовать заказ, а потом этот заказ отвезти (отнести) до зоны приемки/упаковки/проверки (подчеркнуть нужное для ваших процессов).
Мы в свою очередь предлагаем сбалансированное решение. Оно основано на том, чтобы максимально, насколько это возможно, сократить пробеги по складу, при этом не отказываясь совсем от персонала. Совмещая гравитационные коробочные стеллажи с конвейерной системой, мы можем получить интенсивную скорость сборки заказов.
Руслан Алексеев
Эксперт по стеллажным системам ProLog
Зона комплектации заказов с гравитации
В чем же здесь кроется секрет Вашего успеха?
Начнем с того, что в таком складе перемещение Товара происходит посредством конвейера. Т.е. люди перестают ходить по всему складу и у них появляются так называемые рабочие зоны. Более того, для работы в таких системах Вам возможно потребуется перейти на пластиковую тару. Конечно, можно оставаться на «картоне», но все-таки мы уверены, что пластик лучше.
Пример рабочей зоны Вы можете увидеть на фотографии. Здесь конвейер проходит сквозь гравитационные стеллажи, а у рабочих станций появляется дублирующий конвейер. На него сбрасывается контейнер.
Если посмотреть сверху на такую систему, то можно увидеть размещение рабочих станций:
Начнем с того, что в таком складе перемещение Товара происходит посредством конвейера. Т.е. люди перестают ходить по всему складу и у них появляются так называемые рабочие зоны. Более того, для работы в таких системах Вам возможно потребуется перейти на пластиковую тару. Конечно, можно оставаться на «картоне», но все-таки мы уверены, что пластик лучше.
Пример рабочей зоны Вы можете увидеть на фотографии. Здесь конвейер проходит сквозь гравитационные стеллажи, а у рабочих станций появляется дублирующий конвейер. На него сбрасывается контейнер.
Если посмотреть сверху на такую систему, то можно увидеть размещение рабочих станций:
Если посмотреть сверху на такую систему, то можно увидеть размещение рабочих станций.
Схема гравитационных полок с конвейером и полочными стеллажами
Когда Вам нужно скомплектовать заказ, необходимо поместить в систему (имеется ввиду конвейерная система) пустой контейнер (тот), которому будет присвоено задание. На контейнере должна быть нанесена маркировка, которой присваивается заказ. Далее WMS сообщает в каких зонах контейнер должен выехать чтобы собрать заказ.
Когда контейнер подойдет в необходимую зону подбора, через трансфер он выйдет на станцию комплектования (тот самый дублирующий конвейер). Оператор отсканирует штрихкод на контейнере, и сможет понять какие Товары необходимо скомплектовать в данный короб. Оператор работает только в своей зоне, и перемещается только в заданных границах.
Когда контейнер подойдет в необходимую зону подбора, через трансфер он выйдет на станцию комплектования (тот самый дублирующий конвейер). Оператор отсканирует штрихкод на контейнере, и сможет понять какие Товары необходимо скомплектовать в данный короб. Оператор работает только в своей зоне, и перемещается только в заданных границах.
Рабочая станция комплектации
Гравитационные стеллажи в данном случае позволяют иметь перед оператором на расстоянии вытянутой руки большую часть номенклатуры. Как правило в таких системах на гравитации размещается группа товаров «В» реже «А». А за спиной у оператора располагаются полочные стеллажи, где размещается группа Товаров «B» и «C».
Комплектация только с гравитационных стеллажей
Также есть возможность рассмотрения варианта, когда за спиной у оператора также устанавливается гравитация, тем самым позволяя работать эффективнее без пробегов вовсе.
Очень часто компании, особенно из фарминдустрии, оснащают подобные системой pick-to-light, тем самым сводя количество ошибок при комплектации до 0,001%.
Также в конвейер может встраиваться весовой контроль, позволяя обеспечить контроль за сборкой, и при возникновении ошибки контейнер будет направлен на дополнительную проверку. Весовой контроль работает в том случае если МГХ задаются в системе WMS.
Контейнер при прохождении конвейера не обязательно сбрасывается на всех станциях подбора. Если на какой-то рабочей станции нет позиций для подбора, то он проедет ее мимо.
Скорость комплектации одним человеком возрастает до 200 строк в час. Применение pick-to-light позволяет увеличить этот показатель до 250 – 300 строк в час.
Очень часто компании, особенно из фарминдустрии, оснащают подобные системой pick-to-light, тем самым сводя количество ошибок при комплектации до 0,001%.
Также в конвейер может встраиваться весовой контроль, позволяя обеспечить контроль за сборкой, и при возникновении ошибки контейнер будет направлен на дополнительную проверку. Весовой контроль работает в том случае если МГХ задаются в системе WMS.
Контейнер при прохождении конвейера не обязательно сбрасывается на всех станциях подбора. Если на какой-то рабочей станции нет позиций для подбора, то он проедет ее мимо.
Скорость комплектации одним человеком возрастает до 200 строк в час. Применение pick-to-light позволяет увеличить этот показатель до 250 – 300 строк в час.
Общий вид зоны комплектации заказа
В заключение, хотелось бы сказать, что данные системы уже зарекомендовали свою эффективность.
Как и прежде мы готовы проконсультировать Вас по всем возникающим вопросам, а также предлагая такую систему мы предлагаем Вам отличный сервис и постпродажное обслуживание. Мы готовы к сложным и нестандартным решениям, что позволит сократить текущие расходы клиента при малом сроке окупаемости проекта.
Есть вопросы к кейсу или вам необходимо решение? Будем рады вам помочь!
Команда ПроЛог
ПРОфессиональная ЛОГистика!
Как и прежде мы готовы проконсультировать Вас по всем возникающим вопросам, а также предлагая такую систему мы предлагаем Вам отличный сервис и постпродажное обслуживание. Мы готовы к сложным и нестандартным решениям, что позволит сократить текущие расходы клиента при малом сроке окупаемости проекта.
Есть вопросы к кейсу или вам необходимо решение? Будем рады вам помочь!
Команда ПроЛог
ПРОфессиональная ЛОГистика!