Согласитесь, что вопрос сокращения сроков доставки и ускорение процесса комплектации заказа становится все более актуальным на текущий момент.
Давайте рассмотрим один из вариантов реализации этого вопроса – интеграции гравитационных конвейеров в текущие стеллажные системы заказчика.
Одной из часто встречающихся вариантов интеграций гравитационных коробочных конвейеров (или гравитационных коробочных полок) является встраивание их, в секции фронтальных стеллажей.
Часто именно этот путь комплектации штучных заказов выбирают компании в таких сферах как:
- фармацевтика,
- ритэйл,
- производство хлебо-булочных изделий,
- косметика,
- автозапчасти,
- этот список можно дополнять бесконечно
Если есть комплектация и подбор заказов, то гравитация один из инструментов ускорения этих процессов. Мы не говорим сейчас, что это панацея, но применение гравитации для большинства компаний решает очень большой круг проблем и вопросов.
Давайте разбираться какие плюсы уже получили ваши конкуренты на рынке и от чего же вы пока отказываетесь:
- Гравитация сокращает время комплектации заказа.
- Самое главное преимущество этого решения, которым оперируют все производители и продавцы гравитационных стеллажей.
Рассмотрим, как же именно вы получаете эту самую экономию.
Для примера рассмотрим фронтальные стеллажи
10 сдвоенных секций по 2 700мм шириной. Проход 3 000 мм. 4 ряда.
Итак, мы видим часть складского пространства. Для комплектации заказов используется напольная зона фронтальных стеллажей. Оператор, получая задание может пройти по всем рядам и собрать (скомплектовать) готовый заказ.
Теперь, какие возможности у Вас есть в данном методе:
— В одиночной ветке Вы можете расположить 30 SKU (Без применения навесных уровней)
— Таким образом зайдя в один коридор у комплектовщика есть возможность скомплектовать до 60 SKU)
При этом его путь составит – 172 метра.
Что же мы получим, когда на этот склад установим гравитационное оборудование
На 10 секциях мы получаем 240 SKU а всего в проходе оператор получает доступ к 480 SKU.Если рассмотреть складскую зону целиком, то мы можем разместить до 960 SKU. Напомню, что при паллетном комплектовании у нас получалось 240 SKU на весь склад. Существенно, не правда ли?
Таким образом можно нарастить объем по SKU в 4 раза. Или дублировать наименования, для того чтобы ускорить процесс комплектации.
Полный путь для комплектации заказов составит 97 метров, против 172 метров при паллетном расположении. Что уменьшает «пробег» оператора практически в 2 раза.
А теперь поговорим о нюансах. Приведенные примеры показывают возможность наращивания количества SKU. При этом гравитация позволяет вам оставаться мобильным в данном решении, и если у Вас нет необходимости наращивать этот показатель, Вы можете применять ее локально.
Например, гравитация встраиваемая во фронтальный стеллаж хорошо подходит для группы товаров «B» и «C». Для группы товаров «А» лучше остаться на паллетном размещении. Соответственно более целесообразнее комбинировать систему следующим образом:
В любом случае, гравитация влияет на скорость комплектации заказов, сокращает путь перемещения по складу, разделяет зону загрузки и выгрузки товара и дает неоспоримые преимущества по сравнению с полочным хранением. Это положительно влияет как на увеличение скорости комплектации заказа, так и на повышение эффективности работы операторов-комплектовщиков.
В заключение, хочется сказать, что Компания “ПроЛог” — проектирует и реализовывает системы любой сложности для решения различных задач наших клиентов, оптимально используя весь потенциал существующей инфраструктуры компании.
Мы готовы к сложным и нестандартным решениям, что позволит сократить текущие расходы клиента при малом сроке окупаемости проекта.
Есть вопросы к кейсу или вам необходимо решение? Будем рады вам помочь!
Команда ПроЛог.
https://prolog-group.ru/